在中國兵器工業集團湖北江山重工集團有限責任公司制造二部盤軸線，有一種短軸類零件，多個品種合計數量有上萬件，毛坯多為合發圓鋼，或粗或細，操作者每加工完一件，就需要手腳不停的重復腳踩開關松開工件——拉出棒料——腳踩開關夾緊工件——啟動機床開始加工等一系列固定動作。比如在某銷軸加工中，據現場測試發現操作者每隔3.7分鐘就要重復一次上述操作，看似簡單的零件加工過程卻很“栓人”，勞動強度大，不利于一人多機操作。 如何讓操作者從“栓人”的操作中解放出來?“以生產現場為中心，服務到機臺”是周德民技能大師工作室全體成員們多年的工作習慣，他們看在眼里盤算在心里，向計調組長王江偉了解軸類零件的批產情況，向線長徐紅安了解班員和設備的組合模式，向操作者請教加工過程和設備性能…… 能否設計一套自動拉料裝置，讓“栓人”的拉料加工過程自動化?工作室的“大咖”們摸清情況后，立即確定下主攻目標，在接下來的時間里，需求調查、加工現場測試、設備性能測試、強力磁鐵磁力測試、外罩材料選擇，內部伸縮結構設計、機床控制程序等等一系列工作撲面而來，查閱資料、借鑒經驗、模擬測試、現場調試……經過一個月的摸爬滾打，盤軸線上的自動拉料裝置終于誕生了，該裝置采用3D打印制作，利用強磁作為動力拉料，安裝在設備刀架上，設置好機床控制程序，便可精確控制拉料的長度尺寸和液壓卡盤松緊裝置。同時為了防止裝置前端吸附鐵屑，“大咖”們特意在前端安裝了伸縮自如的防護罩，確保自動拉料裝置前端在非工作狀態沒有磁性，不會吸附零件加工過程中產生的鐵屑。 目前該拉料裝置在軸類線設備應用后，反映良好。在銷軸加工過程中，用該拉料裝置代替了以往的人工拉料環節，不僅減少加工過程中的人工干預和重復性勞動，而且實現了短期無人自動化加工和長期一人多機操作，提高了數控設備的自動化加工能力，后期隨著磁性拉料裝置的持續改進和應用，將會帶動盤軸線產生更大的效益。(侯晉鄂) |
