源于物料結(jié)晶時鼓泡強度不夠，以及靜態(tài)作業(yè)釋放母液時，液體流速較慢等難題制約，中國兵器北化研究院集團甘肅銀光公司紅光公司在聚合級間苯二胺試制過程中，一度遭遇氮氣壓力低、結(jié)晶鼓泡強度小、結(jié)晶耗時長等瓶頸，進而嚴重影響生產(chǎn)效率。近期，該公司經(jīng)過系統(tǒng)的原因分析，明確了通過減少物料結(jié)晶與母液放盡時間的整改目標，并通過持續(xù)的工藝優(yōu)化和技術、設備改進等攻關，以提高生產(chǎn)效率。 在技術攻關層面，一方面采用壓力較高的氣體介質(zhì)用作鼓泡氣體，增強結(jié)晶時鼓泡強度;另一方面，增加吹掃氮氣裝置，提高母液放盡速度。在設備改進方面，通過配置相應的供入管線;加裝控制調(diào)節(jié)閥門;實施制氮系統(tǒng)修善，提升氮氣生產(chǎn)能力;新增氮氣吹掃裝置等，目前，氮氣壓力已由0.1MPa提升至0.4MPa，為后續(xù)生產(chǎn)運行提供了有力的基礎保障。 近日，該生產(chǎn)線制片工序亦通過相關技術人員、設備管理人員等的集體攻堅，成功試產(chǎn)出晶瑩剔透的制片成品。(劉平) |
